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罐式液体冷凝泵的性能测试

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-26 2:00:47 * 浏览: 0
该系统的主要操作步骤如下:1.启动机械泵以粗略对待系统。 2.启动分子筛吸附泵,并将系统泵至10-lPa范围。 3.系统加热并烘烤。烘烤温度为250℃至300℃,烘烤时间为约24小时,并且烘烤期间的系统真空度为10-3Pamdash,10-4Pa。 4.停止烘烤,将系统冷却至室温后,使用四极质谱仪进行残留气体分析和微泄漏检测,以确认烘烤的效果,并确保消除泄漏对极限真空指数的影响。 5.将液氮注入液氮容器中,并将温度降至77K。 6.为了减少液氦的损失,必须在注入液氦之前预先用液氮冷却氦冷凝器,并且该过程应尽可能充分,以使泵中各层的温度升高基本平衡。 7.反复调整BA量规和弯曲量规。 8.关闭冷凝水泵和前一级抽气系统之间的超高真空阀,以将冷凝水泵与整个系统分开,然后将其送至氦气液化室。 9.排放氦冷凝器中的所有液氮,然后用专用的杜瓦瓶输液管连接冷凝泵和氦液化器。 10.使用液氦采集系统中的真空装置排空液氦冷凝器并开始输送液氦。使用称量方法或观察氦气回收气罐浮标的上升方法来确定所输送的液态氦的量,并使用金铁热电偶温度测量方法来确定氦气冷凝器中液氦表面的高度。停止输液。在运输液态氦的过程中,记录系统真空随注入时间和冷却温度的变化。 11.分别进行液氮和液氦减压测试以测量极限压力。 12测量液氦冷凝泵对氢气,氮气,氩气等的泵送速率。13.测量泵的液氦消耗量。